樅陽海螺:逐步發展為智能化、信息化、綠色化的現代工廠!
樅陽海螺總經理程小兵表示:“站在‘十四五’新的歷史起點上,樅陽海螺將以‘加快培育具有全球競爭力的世界一流企業’為引領,以‘工廠智能化、管理信息化、產業綠色化’為方向,結合工廠生產實際建設需求,穩步推進智能化工廠的迭代升級和無人化、工業大腦項目建設,實現生產經營管理效率的優化提升。”
“今年,公司將繼續發力,力爭生產熟料180萬噸、水泥200萬噸,銷售水泥、熟料220萬噸,為‘十四五’開好局、起好步。”六礦瑞安水泥六礦瑞安水泥副總經理杜鍇信心滿滿。......
走進貴州六礦瑞安水泥有限公司(以下簡稱六礦瑞安水泥)的大門,左邊人工湖裏噴泉“舞姿”優美,右邊草地上櫻花開得正豔。眼前的景緻,無論如何無法與水泥廠一貫“晴天揚灰,雨天濺泥”的形象聯繫起來。“公司每年都開展美化綠化廠區活動,栽種花草樹木,全力打造花園式工廠,水泥廠早已不再‘風起塵舞’了。”六礦瑞安水泥六礦瑞安水泥副總經理杜鍇説。
六礦瑞安水泥由安徽海螺水泥股份公司與六枝工礦集團公司,於2011年10月以增資擴股方式合作組建,項目總投資9個億。2014年,六礦瑞安水泥在原有一條日產2500噸熟料生產線的基礎上,又投產建設一條日產4500噸熟料生產線、兩台水泥磨,形成熟料年產能260萬噸、水泥年產能320萬噸規模,成為六盤水市目前最大的水泥生產企業。
六礦瑞安水泥主要生產原料為石灰石、砂岩、頁岩及少量校正材料,按一定比例磨製成生料粉入窯、煅燒成熟料,再摻入一定比例的脱硫石膏、混合材等,經球磨機粉磨成水泥成品。
杜鍇告訴我們,今年春節期間,六礦瑞安水泥利用錯峯生產時機對生產線進行了一次檢修。大年初七,公司水泥磨系統即恢復全面生產。
在六礦瑞安水泥中控室,只見大屏上顯示着各環節生產流程及廠內各片區現場情況。中控操作員鄭光輝正在認真記錄着電腦上顯示的温度、電流、電壓等數據。“我們隨時監測設備運行和水泥質量指標情況,如發現問題,可立即操作調整或通知現場人員檢查,確保生產線安全高效運行。”鄭光輝説。
質量是企業生存的根本,一直以來,把好產品質量關都是六礦瑞安水泥的重中之重。來到六礦瑞安水泥質控處,實驗室內各種化驗器材一應俱全。為保證水泥生產使用的原材料及生料、熟料等均達到標準要求,這裏每天都有工作人員在進行實驗檢測。質控處負責人王麗淼告訴我們,只有把好每個生產環節的質量關,才能確保優質產品出廠。
產品要質量,廠區要環境。近年來,六礦瑞安水泥不斷加大環保投入,完成了熟料生產線窯頭窯尾電改袋,窯頭窯尾粉塵濃度排放遠遠低於國家標準;陸續對生產現場進行技改,增設了包裝發運各裝車道單獨收塵及捲簾門封閉,對聯合儲庫東西兩側、輔材堆場、原煤卸車堆場等實行封閉管理;廠內運輸道路安裝噴淋,有效降低了廠區揚塵外溢。
2020年,在水泥市場過剩的情況下,六礦瑞安水泥克服各種困難,生產熟料169萬噸、水泥173萬噸,銷售水泥、熟料201萬噸,上交税金3105萬元,全年完成工業總產值4.81億元。
“今年,公司將繼續發力,力爭生產熟料180萬噸、水泥200萬噸,銷售水泥、熟料220萬噸,為‘十四五’開好局、起好步。”杜鍇信心滿滿。
(責任編輯:敖思)
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樅陽海螺總經理程小兵表示:“站在‘十四五’新的歷史起點上,樅陽海螺將以‘加快培育具有全球競爭力的世界一流企業’為引領,以‘工廠智能化、管理信息化、產業綠色化’為方向,結合工廠生產實際建設需求,穩步推進智能化工廠的迭代升級和無人化、工業大腦項目建設,實現生產經營管理效率的優化提升。”
為有效降低噪音、粉塵污染,實現節能減排、清潔生產,自2019年以來,公司先後對廠區和礦區所有堆棚、廠房、皮帶廊道、車間進行了封閉。
經黨中央、國務院批准,第二輪第三批中央生態環境保護督察全面啓動。
4月5日,公司黨委副書記、總經理李世鋒,黨委委員、副總經理孫林到上猶新材公司和崇義商砼公司調研生產經營、綠色創建、智能製造等工作。
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